సర్వో మోటార్లు మరియు రోబోట్లు సంకలిత అనువర్తనాలను మారుస్తున్నాయి. సంకలిత మరియు వ్యవకలన తయారీ కోసం రోబోటిక్ ఆటోమేషన్ మరియు అడ్వాన్స్‌డ్ మోషన్ కంట్రోల్‌ను అమలు చేసేటప్పుడు తాజా చిట్కాలు మరియు అనువర్తనాలను తెలుసుకోండి, అలాగే తదుపరిది: హైబ్రిడ్ సంకలిత/వ్యవకలన పద్ధతులను ఆలోచించండి.
అభివృద్ధి చెందుతున్న ఆటోమేషన్
సారా మెల్లిష్ మరియు రోజ్మేరీ బర్న్స్ చేత
విద్యుత్ మార్పిడి పరికరాలు, మోషన్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ, చాలా సౌకర్యవంతమైన రోబోట్లు మరియు ఇతర అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల పరిశీలనాత్మక మిశ్రమం పారిశ్రామిక ప్రకృతి దృశ్యం అంతటా కొత్త కల్పిత ప్రక్రియల వేగంగా వృద్ధి చెందడానికి డ్రైవింగ్ కారకాలు. ప్రోటోటైప్‌లు, భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులు తయారు చేయబడిన విధానం విప్లవాత్మక మార్పులు, సంకలిత మరియు వ్యవకలన తయారీ రెండు ప్రధాన ఉదాహరణలు, ఇవి సామర్థ్యాన్ని అందించాయి మరియు ఖర్చు పొదుపులు ఫాబ్రికేటర్లు పోటీగా ఉండటానికి ప్రయత్నిస్తారు.
3D ప్రింటింగ్ అని పిలుస్తారు, సంకలిత తయారీ (AM) అనేది సాంప్రదాయేతర పద్ధతి, ఇది సాధారణంగా డిజిటల్ డిజైన్ డేటాను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది దిగువ నుండి పొరల ద్వారా పదార్థాల పొరను ఫ్యూజ్ చేయడం ద్వారా ఘన త్రిమితీయ వస్తువులను సృష్టించడానికి. తరచుగా నెట్-ఆకారపు (ఎన్‌ఎన్‌ఎస్) భాగాలను వ్యర్థాలు లేకుండా తయారు చేయడం, ప్రాథమిక మరియు సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి డిజైన్ల కోసం AM వాడకం ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, ఎనర్జీ, మెడికల్, ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ మరియు కన్స్యూమర్ ప్రొడక్ట్స్ వంటి పరిశ్రమలను విస్తరిస్తూనే ఉంది. దీనికి విరుద్ధంగా, వ్యవకలన ప్రక్రియ 3D ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి అధిక ఖచ్చితత్వ కట్టింగ్ లేదా మ్యాచింగ్ ద్వారా పదార్థం యొక్క బ్లాక్ నుండి విభాగాలను తొలగించడం.
కీలక తేడాలు ఉన్నప్పటికీ, సంకలిత మరియు వ్యవకలన ప్రక్రియలు ఎల్లప్పుడూ పరస్పరం ప్రత్యేకమైనవి కావు - ఎందుకంటే అవి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి యొక్క వివిధ దశలను అభినందించడానికి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రారంభ కాన్సెప్ట్ మోడల్ లేదా ప్రోటోటైప్ తరచుగా సంకలిత ప్రక్రియ ద్వారా సృష్టించబడుతుంది. ఆ ఉత్పత్తి ఖరారు అయిన తర్వాత, పెద్ద బ్యాచ్‌లు అవసరం కావచ్చు, వ్యవకలన తయారీకి తలుపు తెరుస్తుంది. ఇటీవల, సమయం సారాంశం అయినప్పుడు, దెబ్బతిన్న/ధరించే భాగాలను మరమ్మతు చేయడం లేదా తక్కువ సీసంతో నాణ్యమైన భాగాలను సృష్టించడం వంటి వాటి కోసం హైబ్రిడ్ సంకలిత/వ్యవకలన పద్ధతులు వర్తించబడుతున్నాయి.
ముందుకు ఆటోమేట్ చేయండి
కఠినమైన కస్టమర్ డిమాండ్లను తీర్చడానికి, ఫాబ్రికేటర్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, నికెల్, కోబాల్ట్, క్రోమ్, టైటానియం, అల్యూమినియం మరియు ఇతర అసమాన లోహాలు వంటి వైర్ పదార్థాల శ్రేణిని వారి భాగం నిర్మాణంలోకి సమగ్రపరుస్తున్నాయి, మృదువైన ఇంకా బలమైన ఉపరితలంతో ప్రారంభించి, కఠినమైన, దుస్తులు ధరించి పూర్తి చేస్తాయి -రెసిస్టెంట్ భాగం. కొంతవరకు, ఇది సంకలిత మరియు వ్యవకలన ఉత్పాదక వాతావరణాలలో ఎక్కువ ఉత్పాదకత మరియు నాణ్యత కోసం అధిక పనితీరు పరిష్కారాల అవసరాన్ని వెల్లడించింది, ప్రత్యేకించి వైర్ ఆర్క్ సంకలిత తయారీ (WAAM), వామ్-సబ్రాక్టివ్, లేజర్ క్లాడింగ్-సబ్రాక్టివ్ లేదా డెకరేషన్ వంటి ప్రక్రియలు ఆందోళన చెందుతాయి. ముఖ్యాంశాలు:
- అధునాతన సర్వో టెక్నాలజీ:టైమ్-టు-మార్కెట్ లక్ష్యాలు మరియు కస్టమర్ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లను బాగా పరిష్కరించడానికి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ముగింపు నాణ్యతకు సంబంధించినవి, తుది వినియోగదారులు సరైన చలన నియంత్రణ కోసం సర్వో సిస్టమ్స్ (ఓవర్ స్టెప్పర్ మోటార్స్) తో అధునాతన 3 డి ప్రింటర్ల వైపు మొగ్గు చూపుతున్నారు. యస్కావా యొక్క సిగ్మా -7 వంటి సర్వో మోటారుల యొక్క ప్రయోజనాలు దాని తలపై సంకలిత ప్రక్రియను తిప్పండి, ప్రింటర్-బూస్టింగ్ సామర్ధ్యాల ద్వారా ఫాబ్రికేటర్లకు సాధారణ సమస్యలను అధిగమించడంలో సహాయపడటం:
- వైబ్రేషన్ అణచివేత: బలమైన సర్వో మోటార్లు వైబ్రేషన్ సప్రెషన్ ఫిల్టర్లను, అలాగే యాంటీ-రెసొనెన్స్ మరియు నాచ్ ఫిల్టర్లను ప్రగల్భాలు చేస్తాయి, ఇది చాలా మృదువైన కదలికను ఇస్తుంది, ఇది స్టెప్పర్ మోటార్ టార్క్ అలల వల్ల కలిగే దృశ్యపరంగా అసహ్యకరమైన స్టెప్డ్ పంక్తులను తొలగించగలదు.
- స్పీడ్ మెరుగుదల: 350 మిమీ/సెకను ముద్రణ వేగం ఇప్పుడు రియాలిటీ, ఇది స్టెప్పర్ మోటారును ఉపయోగించి 3 డి ప్రింటర్ యొక్క సగటు ముద్రణ వేగాన్ని రెట్టింపు చేయడం కంటే ఎక్కువ. అదేవిధంగా, లీనియర్ సర్వో టెక్నాలజీని ఉపయోగించి రోటరీ లేదా 5 మీటర్లు/సెకను వరకు 1,500 మిమీ/సెకను వరకు ప్రయాణ వేగాన్ని సాధించవచ్చు. అధిక-పనితీరు గల సర్వోస్ ద్వారా అందించబడిన అత్యంత వేగవంతమైన త్వరణం సామర్ధ్యం 3D ప్రింట్ హెడ్స్‌ను వాటి సరైన స్థానాల్లోకి మరింత వేగంగా తరలించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. కావలసిన ముగింపు నాణ్యతను చేరుకోవడానికి మొత్తం వ్యవస్థను మందగించాల్సిన అవసరాన్ని తగ్గించడానికి ఇది చాలా దూరం వెళుతుంది. తదనంతరం, చలన నియంత్రణలో ఈ అప్‌గ్రేడ్ అంటే తుది వినియోగదారులు నాణ్యతను త్యాగం చేయకుండా గంటకు ఎక్కువ భాగాలను రూపొందించవచ్చు.
- ఆటోమేటిక్ ట్యూనింగ్: సర్వో సిస్టమ్స్ స్వతంత్రంగా వారి స్వంత కస్టమ్ ట్యూనింగ్‌ను చేయగలవు, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ప్రింటర్ లేదా వైవిధ్యాల మెకానిక్‌లలో మార్పులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. 3 డి స్టెప్పర్ మోటార్లు స్థాన అభిప్రాయాన్ని ఉపయోగించుకోవు, మెకానిక్స్లో ప్రక్రియలలో లేదా వ్యత్యాసాలలో మార్పులను భర్తీ చేయడం దాదాపు అసాధ్యం.
- ఎన్కోడర్ ఫీడ్‌బ్యాక్: సంపూర్ణ ఎన్కోడర్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను అందించే బలమైన సర్వో సిస్టమ్స్ ఒకసారి మాత్రమే హోమింగ్ దినచర్యను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ సమయ మరియు ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. స్టెప్పర్ మోటార్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే 3 డి ప్రింటర్లకు ఈ లక్షణం లేదు మరియు అవి శక్తినిచ్చే ప్రతిసారీ హోమ్ చేయాలి.
- ఫీడ్‌బ్యాక్ సెన్సింగ్: 3 డి ప్రింటర్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రాడర్ తరచుగా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో అడ్డంకిగా ఉంటుంది, మరియు స్టెప్పర్ మోటారుకు ఎక్స్‌ట్రూడర్ జామ్‌ను గుర్తించే ఫీడ్‌బ్యాక్ సెన్సింగ్ సామర్థ్యం లేదు - మొత్తం ముద్రణ ఉద్యోగాన్ని నాశనం చేయడానికి దారితీసే లోటు. దీన్ని దృష్టిలో పెట్టుకుని, సర్వో సిస్టమ్స్ ఎక్స్‌ట్రాడర్ బ్యాకప్‌లను గుర్తించగలవు మరియు ఫిలమెంట్ స్ట్రిప్పింగ్‌ను నిరోధించగలవు. సుపీరియర్ ప్రింటింగ్ పనితీరుకు కీలకమైనది అధిక-రిజల్యూషన్ ఆప్టికల్ ఎన్కోడర్ చుట్టూ కేంద్రీకృతమై క్లోజ్డ్-లూప్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. 24-బిట్ సంపూర్ణ హై-రిజల్యూషన్ ఎన్కోడర్ ఉన్న సర్వో మోటార్లు ఎక్కువ అక్షం మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఖచ్చితత్వం కోసం 16,777,216 బిట్స్ క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్‌బ్యాక్ రిజల్యూషన్‌ను అందించగలవు, అలాగే సమకాలీకరణ మరియు జామ్ రక్షణ.
- అధిక పనితీరు రోబోట్లు:బలమైన సర్వో మోటార్లు సంకలిత అనువర్తనాలను మారుస్తున్నట్లే, రోబోట్లు కూడా ఉన్నాయి. వారి అద్భుతమైన మార్గం పనితీరు, దృ g మైన మెకానికల్ స్ట్రక్చర్ మరియు హై డస్ట్ ప్రొటెక్షన్ (ఐపి) రేటింగ్స్-అధునాతన యాంటీ-వైబ్రేషన్ కంట్రోల్ మరియు మల్టీ-యాక్సిస్ సామర్ధ్యంతో కలిపి-3 డి వినియోగాన్ని చుట్టుముట్టే డిమాండ్ ప్రక్రియలకు అత్యంత సరళమైన ఆరు-యాక్సిస్ రోబోట్లను అనువైన ఎంపికగా మార్చండి ప్రింటర్లు, అలాగే వ్యవకలన తయారీ మరియు హైబ్రిడ్ సంకలిత/వ్యవకలన పద్ధతుల కోసం కీలక చర్యలు.
3D ప్రింటింగ్ యంత్రాలకు రోబోటిక్ ఆటోమేషన్ కాంప్లిమెంటరీ బహుళ-యంత్ర సంస్థాపనలలో ముద్రిత భాగాల నిర్వహణను విస్తృతంగా కలిగిస్తుంది. ప్రింట్ మెషిన్ నుండి వ్యక్తిగత భాగాలను అన్‌లోడ్ చేయడం నుండి, బహుళ-భాగాల ముద్రణ చక్రం తర్వాత భాగాలను వేరు చేయడం వరకు, ఎక్కువ సరళమైన మరియు సమర్థవంతమైన రోబోట్లు ఎక్కువ నిర్గమాంశ మరియు ఉత్పాదకత లాభాల కోసం కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి.
సాంప్రదాయ 3 డి ప్రింటింగ్‌తో, రోబోట్లు పౌడర్ మేనేజ్‌మెంట్‌తో సహాయపడతాయి, అవసరమైనప్పుడు ప్రింటర్ పౌడర్‌ను రీఫిల్ చేయడం మరియు పూర్తయిన భాగాల నుండి పొడిని తొలగించడం. అదేవిధంగా, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్, డీబరింగ్ లేదా కట్టింగ్ వంటి మెటల్ ఫాబ్రికేషన్‌తో ప్రాచుర్యం పొందిన ఇతర భాగం ఫినిషింగ్ పనులు సులభంగా సాధించబడతాయి. నాణ్యమైన తనిఖీ, అలాగే ప్యాకేజింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ అవసరాలు కూడా రోబోటిక్ టెక్నాలజీతో తలపైకి వస్తున్నాయి, కస్టమ్ ఫాబ్రికేషన్ వంటి అధిక విలువ-ఆధారిత పనిపై తమ సమయాన్ని కేంద్రీకరించడానికి ఫాబ్రికేటర్లను విముక్తి చేస్తున్నారు.
పెద్ద వర్క్‌పీస్ కోసం, 3D ప్రింటర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ హెడ్‌ను నేరుగా తరలించడానికి దీర్ఘకాలిక పారిశ్రామిక రోబోట్లు సాధించబడుతున్నాయి. ఇది, తిరిగే స్థావరాలు, పొజిషనర్లు, లీనియర్ ట్రాక్‌లు, గ్యాంట్రీలు మరియు మరెన్నో పరిధీయ సాధనాలతో కలిపి ప్రాదేశిక స్వేచ్ఛా-రూప నిర్మాణాలను సృష్టించడానికి అవసరమైన వర్క్‌స్పేస్‌ను అందిస్తుంది. క్లాసికల్ రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ కాకుండా, పెద్ద వాల్యూమ్ ఫ్రీ-ఫారమ్ భాగాలు, అచ్చు రూపాలు, 3D ఆకారపు ట్రస్ నిర్మాణాలు మరియు పెద్ద-ఫార్మాట్ హైబ్రిడ్ భాగాల కల్పన కోసం రోబోట్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి. - మల్టీ-యాక్సిస్ మెషిన్ కంట్రోలర్లు:ఒకే వాతావరణంలో చలనంలో 62 అక్షాల వరకు కనెక్ట్ చేయడానికి వినూత్న సాంకేతికత ఇప్పుడు విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక రోబోట్లు, సర్వో వ్యవస్థలు మరియు సంకలిత, వ్యవకలన మరియు హైబ్రిడ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్‌ల యొక్క బహుళ-సమకాలీకరణను తయారు చేస్తోంది. పరికరాల మొత్తం కుటుంబం ఇప్పుడు MP3300IEC వంటి PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) లేదా IEC మెషిన్ కంట్రోలర్ యొక్క పూర్తి నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణలో సజావుగా కలిసి పనిచేయగలదు. మోషన్ వర్క్స్ IEC, ఇలాంటి ప్రొఫెషనల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు వంటి డైనమిక్ 61131 IEC సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీతో తరచుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి (అనగా, G- కోడ్‌లను తిరిగి మార్చండి, ఫంక్షన్ బ్లాక్ రేఖాచిత్రం, నిర్మాణాత్మక వచనం, నిచ్చెన రేఖాచిత్రం మొదలైనవి). సులభంగా సమైక్యతను సులభతరం చేయడానికి మరియు యంత్ర సమయ వ్యవధిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, బెడ్ లెవలింగ్ పరిహారం, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రెజర్ అడ్వాన్స్ కంట్రోల్, బహుళ కుదురు మరియు ఎక్స్‌ట్రాడర్ కంట్రోల్ వంటి రెడీమేడ్ సాధనాలు చేర్చబడ్డాయి.
- అధునాతన తయారీ వినియోగదారు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు:3D ప్రింటింగ్, షేప్ కట్టింగ్, మెషిన్ టూల్ మరియు రోబోటిక్స్లో అనువర్తనాలకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, విభిన్న సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు త్వరగా అనుమానం కలిగించే గ్రాఫికల్ మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను త్వరగా అందించగలవు, ఇది ఎక్కువ బహుముఖ ప్రజ్ఞకు ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. సృజనాత్మకత మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌ను దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించబడిన, యాస్కావా కంపాస్ వంటి సహజమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, తయారీదారులను బ్రాండ్‌కు అనుమతిస్తాయి మరియు స్క్రీన్‌లను సులభంగా అనుకూలీకరించాయి. కోర్ మెషిన్ లక్షణాలను చేర్చడం నుండి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, తక్కువ ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం-ఎందుకంటే ఈ సాధనాలు ప్రీబిల్ట్ సి# ప్లగిన్‌ల యొక్క విస్తృతమైన లైబ్రరీని అందిస్తాయి లేదా కస్టమ్ ప్లగిన్‌లను దిగుమతి చేసుకోవడాన్ని ప్రారంభించండి.
పైన పెరుగుతుంది
ఒకే సంకలిత మరియు వ్యవకలన ప్రక్రియలు ప్రాచుర్యం పొందాయి, రాబోయే కొన్నేళ్లలో హైబ్రిడ్ సంకలిత/వ్యవకలన పద్ధతి వైపు ఎక్కువ మార్పు జరుగుతుంది. 2027 నాటికి సమ్మేళనం వార్షిక వృద్ధి రేటు (సిఎజిఆర్) 14.8 శాతం పెరుగుతుందని భావిస్తున్నారు1, హైబ్రిడ్ సంకలిత తయారీ యంత్ర మార్కెట్ కస్టమర్ డిమాండ్లను అభివృద్ధి చేయడంలో పెంచడానికి సిద్ధంగా ఉంది. పోటీ కంటే పెరగడానికి, తయారీదారులు వారి కార్యకలాపాల కోసం హైబ్రిడ్ పద్ధతి యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను తూకం వేయాలి. కార్బన్ పాదముద్రలో పెద్ద తగ్గింపుకు, అవసరమైన విధంగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంతో, హైబ్రిడ్ సంకలిత/వ్యవకలన ప్రక్రియ కొన్ని ఆకర్షణీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. సంబంధం లేకుండా, ఈ ప్రక్రియల కోసం అధునాతన సాంకేతికతలను పట్టించుకోకూడదు మరియు ఎక్కువ ఉత్పాదకత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను సులభతరం చేయడానికి షాప్ అంతస్తులలో అమలు చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -13-2021
